伺服转向器加工精度的选用
伺服转向器加工精度的选用
1、表面加工精度数值要考虑零件的工作条件和使用要求，加工精度越高，加工成本越高。一般原则在满足工作要求和外观要求的情况下，选择尽量低的精度值。
2、加工精度数值应用表：单位：μm
| <Ra值 | 应用说明 |
| 50 | 粗加工的表面，如粗车/粗刨/切断等加工表面，一般很少采用。部分原料表面精度 |
| 25 | 粗加工后的表面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁。部分原材料表面精度 |
| 12.5 | 一般非结合表面，如轴的端面/倒角，齿轮及皮带轮的侧面，金属模铸造及冲压件的表面 |
| 6.3 | 和其他零件相结合表面（无密封要求），一般性不重要的配合表面，如支柱/支架/外壳/衬套/轴/盖等的表面 |
| 3.2 | 一般性零件的配合表面，有要求的零件相结合表面，如箱体/外壳/端盖等零件。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩。需要滚花及氧化处理的表面 |
| 1.6 | 一般按照轴承的轴颈外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，三角皮带轮的表面，轴承盖的定中心凸肩表面等 |
| 0.8 | 要求保证定心及配合特性的表面，如销与圆柱销的表面，精度轴承的轴颈外壳孔，中速转动的轴颈，磨削的齿轮表面，过盈配合7级的孔，间隙配合8/9级的孔 |
| 0.4 | 要求长期保持配合性质稳定的配合表面，精度较高的齿轮表面，受应变力作用的重要零件，与橡胶密封件接触的轴表面，一般测量工具表面 |
| 0.2 | 工作时受应力作用的重要零件表面，保证零件的疲劳强度/防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，要求气密的表面和支持表面，圆锥定心表面，测量工具表面 |
| 0.1 | 工作时承受较大变应力作用的重要零件表面，保证精确定心的锥体表面，液压传动用的同轴度有精确要求的轴和孔 |
| 0.05 | 工作时承受较大变应力作用的重要零件表面，保证精确定心的锥体表面，液压传动用的同轴度有精确要求的轴和孔 |
| 0.025 | 高压柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面 |
| 0.012 | 高压柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面 |
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